以创新基因驱动未来出行——打造 Tier-1 智能系统解决方案的硬核研发实力
作为国家级高新技术企业,始终将创新作为推动未来出行发展的核心驱动力。凭借深度自研、全域协同、极致品控所构成的研发“铁三角”战略,成功构筑起覆盖智能网联、智能座舱、智能仪表系统的坚实技术护城河。通过战略布局重庆、深圳、芜湖三大研发中心,汇聚 150 余名专业研发精英,依托 60 多个 T1 量产项目的深厚经验积累,持续为全球前装市场输出高可靠性的智能系统解决方案。
全栈自研软件能力:自主掌控核心技术
公司具备卓越的全栈自研软件能力,实现了从底层架构到云端交互的自主掌控。

深度垂直整合: 通过自主开发涵盖底层操作系统(OS)、中间件、应用算法直至云平台的全链路软件,实现 100%代码自主可控,为产品的稳定性和创新性提供了坚实保障,有效避免了外部技术依赖带来的风险。

敏捷开发体系: 基于 AUTOSAR 架构构建模块化设计,支持 OTA 远程升级与功能扩展,能够快速响应车企的平台化和个性化需求。使得产品能够及时适应市场变化,为车企提供更具竞争力的解决方案。

核心技术沉淀: 在车载通信协议(CAN/LIN/Ethernet)、AI 语音交互、多屏融合控制等关键技术领域,本公司已拥有 50 多项专利技术。不仅是公司研发实力的体现,更为公司在市场竞争中赢得了优势地位。

严谨测试评审:确保产品零缺陷交付
公司以汽车工业级标准开展严谨的测试评审工作,致力于锻造零缺陷产品。

四阶验证体系: 建立了涵盖需求评审、模型仿真、HIL 台架测试、实车路测的四阶验证体系,全面覆盖 V 型开发全周期。对产品进行层层严格把关,确保产品在各个开发阶段都符合高质量标准。

多维度场景库: 构建了包含 2000 多个极端工况测试用例的场景库,测试用例涵盖-40℃至 85℃的温变、电磁干扰、振动冲击等多种复杂环境。能够充分模拟产品在实际使用中可能遇到的各种极端情况,有效验证产品的可靠性和稳定性。

自动化测试覆盖: 实现了 70%测试流程的自动化,大幅提高了测试效率和准确性。同时,自动化测试使缺陷拦截率提升了90%,有效减少产品中的潜在问题,有力保障了产品质量。

严格质量保证体系:全生命周期品质管控
公司建立了严格的质量保证体系,贯穿产品全生命周期,确保产品品质始终如一。

体系认证: 成功通过 IATF 16949 质量管理体系、ISO/SAE21434:2021 体系认证、SNI 产品认证以及 ASPICE L2等多项权威认证。充分证明了公司在质量管理、信息安全等方面的卓越水平,为产品进入国际市场提供了有力支持。

供应链品控闭环: 建立了元器件 AEC-Q100 认证清单,对关键物料实行“一物一码”追溯机制。能够实现对供应链的全程监控和管理,确保原材料和零部件的质量可靠,从源头上保障产品质量。

零容忍可靠性标准: 产品通过 1000 小时持续老化测试,量产不良率控制在 50 PPM 以内,远低于行业平均 200 PPM。公司以零容忍的态度对待产品质量问题,通过严格的质量检测和控制,确保每一件产品都符合高品质标准。

高集成度与极致性价比:重塑智能系统价值

一体化融合设计: 通过域控制器整合仪表、座舱、网联功能,有效降低 30%整车线束复杂度。不仅简化了整车结构,降低了生产成本,还提高了系统的整体性能和可靠性。

平台化产品矩阵: 推出低、中、高算力平台(从 18K DMIPS 到 46 TOPS),兼容 Linux/Android/QNX 等多种系统。平台化产品矩阵能够满足不同客户的多样化需求,为客户提供更加灵活、高效的解决方案。

成本最优交付: 自建 SMT 贴片与组装产线,实现核心模块 100%国产化替代,综合成本降低 25%。通过优化生产流程和供应链管理,公司在保证产品质量的前提下,有效降低了生产成本,为客户提供了更具性价比的产品。

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