配备智能电子仓，通过WMS系统实现原材料、半成品的高效精准管理与追溯。

部署全面的产品生命周期管理系统，贯穿设计、生产、测试、质量管控全流程，确保信息透明与过程可控。

SMT生产车间： 拥有3条高速高精度SMT贴片，可高效处理01005等微型元器件，确保PCBA(印刷电路板组件)的高可靠性与一致性。

DIP生产车间： 配备插件生产线，满足通孔元器件(THT)的精准装配需求。

芯片烧录：独立的芯片程序烧录区域，保障核心固件的准确写入与版本控制。

自动化PCBA测试线： 实现电路板功能、性能的自动化快速检测。

自动化成品测试线 (3条)：对组装完成的整机进行全面的功能、性能自动化测试。

自动化光学测试 (AOI/AXI)： 应用于关键制程(如SMT后、焊接后)，进行外观缺陷与焊接质量的精密视觉检测。

环境可靠性测试：配备2个专业高温老化室，模拟严苛工况进行产品老化测试，提前暴露潜在缺陷，确保长期稳定性和寿命。

严格质量控制体系：贯彻IATF 16949等国际标准，实施SPC过程控制、首件确认、FMEA、严格的过程巡检与出货检验，追求零缺陷目标。工厂内设专业实验室，支持材料分析、可靠性验证等内部测试需求。

精益总装生产线 (4条)： 采用精益生产理念，结合自动化与柔性化装配，实现高效、灵活的产品组装。

大屏盖板贴合生产线：专为车载显示类产品设计，配备高精度自动化贴合设备，确保大尺寸屏幕盖板的无尘、无气泡、高精度贴合。

自动化封装线 (2条)：实现产品的自动化包装、赋码(如序列号、二维码)、装箱，提升效率并减少人为差错。

包装生产线：完成最终的产品防护包装，符合运输及仓储要求。

依托于3条SMT线、4条组装线、2条自动化测试线及2条自动化封装线的高效协同，我们工厂具备强大的规模制造能力，年产能可达60万台/套。结合精益管理和柔性生产理念，我们能够快速响应客户需求变化，确保高质量产品的稳定与准时交付。

我们的智能制造工厂，不仅是先进硬件设施的集合，更是融合了数字化管理、严格质量控制和精益生产理念的现代化制造典范。我们致力于为汽车前装市场及高端电子领域客户，提供从设计导入到批量制造、测试验证的一站式、高质量、高可靠性的电子制造解决方案，是您值得信赖的合作伙伴。